这是一根不简单的电缆。
这根电缆诞生于安顺高新区夏云工业园区，来自固达电线电缆（集团）有限公司新建的5G AI大模型数字化工厂。近日，沿着该公司的生产线，电缆经历了一次完整而清晰的数字化生产过程。
在这里，电缆生产不再依赖经验判断，而是从一张电子订单开始。销售部门将订单信息录入APS企业应用管理平台，明确产品型号、数量和交付周期。系统随即生成生产任务，并依据FCAPP制作的BOM清单和工艺路线，将任务拆分到导体、绝缘等具体工序，形成可执行的工单。
生产环节中，系统综合设备产能、物料库存和工艺条件进行自动排产。工人通过智能车间管理系统完成开工、完工、报工和交接班操作，系统同步采集产量、工时和材料消耗等数据，实现生产过程的实时记录和追踪。每一道工序、每一台设备的运行状态，都在系统中清晰呈现。
随着生产推进，物料流转也实现了数字化管理。AGV调度平台根据指令完成物料的自动搬运，减少了人工干预，提高了流转效率。与此同时，Ecode码质量追溯系统为每卷、每盘线缆赋予唯一标识。从原材料到成品出库，电缆的生产信息被完整记录。
在生产过程中，质量控制被前移到实时监测阶段。5G智能网关持续采集设备传感器数据，对关键工艺参数进行监控。一旦出现尺寸偏差或外观异常，系统会及时发出预警，工作人员能够迅速进行调整。这种实时监测方式，使质量问题不再集中出现在终检环节，而是在生产过程中得到控制。
完成生产后，电缆进入仓储与运输环节。依托5G专网，AGV无人叉车在智能调度平台指挥下规划最优路径，将电缆送入指定仓位。企业统计数据显示，数字化改造后，运输效率提升25%，仓储空间利用率提高40%。
在这条生产线上，每天都会产生大量数据。系统对日均约12TB的生产数据进行处理，实现设备间10万次/秒的互联响应，保障生产运行的稳定性。通过全过程数字化管理，电缆的质量参数和生产记录可以被完整追溯，信号传输误差控制在0.1%以内。
如今，电缆已成为固达数字化转型的鲜活注脚。从国内的重点工程到“一带一路”的海外项目，依托数字化赋能，这根电缆翻山越岭、漂洋过海，不仅为世界各地的建设贡献力量，更见证了“贵州智造”产业崛起的铿锵步伐。
贵州日报天眼新闻
