“从产业末端出发，逆向支撑贵州省新能源电池材料产业高质量发展。”10月16日，在贵州省科学技术厅锂电池回收利用技术中试平台（以下简称中试平台），平台负责人姚桢和团队成员正开展负极石墨循环再生技术攻关。
“伴随新能源产业快速发展，新能源汽车大量投入市场，退役动力电池产量也呈持续增长趋势，不当处置易引发环境安全风险，并造成战略金属资源流失。”姚桢介绍，2021年，贵州红星电子材料有限公司和贵州师范大学双牵头共建中试平台，旨在延伸新能源材料产业链，推动省内资源优势转化为产业优势。
贵州省科学技术厅锂电池回收利用技术中试平台湿法浸出分离装置。
“退役电池预处理、高价值金属回收、材料再生利用，中试平台可开展退役锂电池全流程中试验证，覆盖电池回收全产业链。”姚桢告诉记者，中试平台有两大优势：一是校企合作，将高校理论基础研究与企业工程化应用研究结合，在中试验证中按照企业技术需求形成完整工艺包，解决以往科技成果与市场需求不匹配的痛点；二是团队采用“科学家+工程师”运行模式，培育7位技术经理人。团队成员在退役锂电池回收利用技术研发、商业验证、产业化应用及科技成果转化方面经验丰富，可在中试验证过程中形成产业化评估报告。
贵州省科学技术厅锂电池回收利用技术中试平台湿法浸出分离装置。
完善的中试设备集群、高效的平台运行模式、贴合市场的中试验证流程，助力平台接连取得技术攻关成果。以平台实施的“退役三元动力电池镍钴锰金属协同回收关键技术研发项目”为例，团队成功开发退役三元动力电池镍钴锰高价值金属定向转化与高效回收技术，并通过中试验证实现产业化应用。依托该项目，平台产出指标合格的三元溶液再生产品，先后与中伟新材料股份有限公司签订2022、2023年度销售合同，合同总量约3960吨，销售总额超过4亿元。
此外，在中试平台提供的工艺开发、技术突破、产品概念验证等全链条服务支撑下，合作企业贵州星茂新材料有限公司推出粗制碳酸锂、氧化锆等系列退役锂电池再生产品，企业年产值约7500万元。
“退役锂电池回收正从新能源电池材料产业末端，变成不可或缺的关键一环。”姚桢介绍，当前动力电池市场结构逐步从三元锂电池向磷酸铁锂电池倾斜，平台新增磷酸铁锂电池回收专用中试生产线；同时将引进省内首台带电破碎装备，进一步提升锂电池高价值金属回收率；并重点攻坚退役锂电池负极石墨循环再生等前沿技术，推动回收石墨增值、用于储能电池。“让退役锂电池回收成为‘城市矿山’，为新能源电池产业长远发展积蓄循环动能。”
据了解，2025年9月，中试平台纳入省科技厅管理。依托牵头和共建单位场地条件，平台现有场地面积3600平方米，配备覆盖退役锂电池全产业链的中试设备集群，共计106台套，设备原值5371.31万元。平台“科学家+工程师”团队共36人，其中省委重点联系专家1人、高级职称8人、中级职称9人、博士12人，含技术经理人7人。
