乌蒙群山间，两台660MW高效超超临界循环流化床燃煤发电机组并排矗立，这也是全球首台套装机容量最大、首个不含外置床的超超临界循环流化床发电机组。7月6日24时，2号机组通过168小时满负荷试运行，正式投入商业运营。
“两台机组采用高效超超临界循环流化床洁净煤燃烧技术，以煤泥、煤矸石等低热值煤为主要燃料，每年消耗低热值煤超过360万吨，掺烧比例达70%。”中电建盘州低热值煤发电有限公司总工程师段云龙说。
盘州低热值煤发电项目。企业供图
“十五五”时期，贵州正加力健全废弃物循环利用体系，扩大再生资源替代规模。盘州低热值煤发电项目对煤矸石等大宗固废的价值深挖，正是贵州将循环产业培育成新质生产力重要增长极的生动诠释。
煤矸石，简单说就是采煤和洗煤过程中被剥离出来的黑色废石。而这样“点废成金”的故事，在贵州已不仅是火电厂的“专利”。
在金沙县兴合矿产品加工有限责任公司，黑色煤矸石经过破碎、磨矿、重选、浮选等工序，能产出含硫量达45%的优质硫精砂。
公司生产副总经理秦大江介绍，目前国内硫精砂主产区集中在内蒙古、广东、广西、安徽等地，距离贵州较远，同时部分企业采用硫磺制酸，而我国硫磺进口依存度超50%，产品一推出就供不应求。
金沙县兴合矿产品加工有限责任公司生产车间。胡凤至 摄
当前，省内多家企业建成“煤矸石—硫精砂—精细化工”闭环循环体系，2025年全省硫精砂总产量达23.55万吨，有效补齐化工原料供给短板。
煤炭工业固废有了出路，磷化工产业的“心头病”也找到了解法。贵州磷化集团福泉基地，当前全球最大的磷石膏分解制酸联产胶凝材料装置，年均消纳140万吨磷石膏，可产出65万吨硫酸回流到集团磷酸生产线、80万吨胶凝材料供给下游建材市场，打通磷石膏“内部回用+外部外销”双向消纳通道。
每生产1吨磷酸，会伴生4至5吨磷石膏。作为行业龙头，贵州磷化集团早在2005年便启动磷石膏综合利用研究，历经20余年持续攻关，累计投入近40亿元，形成了基于资源循环耦合的磷石膏资源化利用体系。
依托磷石膏高值化利用技术，贵州延伸出多元化民用产品赛道。贵州高斯肆维科技有限公司利用贵州磷化集团的水洗磷石膏，生产出无尘抑菌的宠物猫砂。企业负责人邱宇剑介绍，依托安顺学院专家团队近5年技术攻关，成品猫砂磷石膏占比超八成，实现3秒快速结团、24小时除臭，重金属、放射性指标远优于国家宠物用品标准。
贵州高斯肆维科技有限公司生产的磷石膏猫砂。管云 摄
截至目前，贵州累计建成约30个磷石膏综合利用项目，形成了新型建材、水泥缓凝剂、井下充填、分解制酸、生态修复和包装材料六大利用路径，初步构建起磷石膏综合利用产业链。
在传统工矿固废资源化稳步推进的同时，贵州同步布局新能源新兴固废循环赛道，以重点龙头企业牵引全域循环产业生态升级。全省优化产业园区空间布局，加快大龙经开区、盘州红果经开区、六盘水高新区、西秀工业园、遵义经开区等国家级园区循环化改造示范建设，打造集中式资源回收、再生加工载体。
6月中旬，上市主体位于大龙经济开发区的中伟新材料股份有限公司亮相2026年欧洲电子废弃物世界大会暨电池回收博览会，企业电池回收业务专家Eljay Lee认为，电池回收已成为构建可持续、有韧性电池供应链的战略支柱。
中伟新材电池回收线。企业供图
目前，中伟新材全资子公司贵州中伟资源循环产业发展有限公司已建成退役电池及极片预处理产能3万吨、三元黑粉冶炼产能2.5万吨、梯次利用年处理产能100兆瓦。
同在大龙经济开发区的贵州红星电子材料有限公司是国家级“绿色工厂”，企业新建的废旧锂电池再生利用生产线投产在即，全面投产后，企业废旧锂电池年处理规模将提升3倍，达到4.39万吨，锂回收率达95%以上。
当前国家将废旧动力电池、光伏组件、风电叶片组成的“新三样”固废，列为“十五五”循环经济增量核心抓手，贵州同步加快退役储能设备、光伏板、风电叶片分级回收、梯次利用项目落地，全力推进镍钴锰稀贵金属再生利用、废旧锂离子电池规范化回收工程建设。
废旧电池
6月底，国家发展改革委正式印发《循环经济发展“十五五”规划》，明确到2030年大宗固废年综合利用量达45亿吨，资源循环产业产值增至8万亿元，主要资源产出率比2025年提高16%左右。
“十五五”开局，贵州正高质量编制“十五五”工业绿色低碳发展规划，细化大宗工业固废和再生资源综合利用实施路径；《贵州省碳达峰实施方案》部署了循环经济助力降碳等“十大行动”；省级零碳园区建设已启动，2026年至2030年每年遴选10个左右园区开展培育。金融“活水”同步注入，截至今年一季度末，贵州银行绿色贷款规模已突破630亿元。
政策引领、产业实践、金融支撑三端协同发力，贵州正朝着2030年大宗固废年利用量1.1亿吨、9种主要再生资源循环利用量250万吨的目标稳步迈进，于循环间再造产业增量。
